特高壓電纜XLPE
特高壓電纜XLPE
產品說明
特高壓電纜XLPE
交連聚乙烯（XLPE）電力電纜自1959年問世以來，由於具備優異的電氣及物理性能，且施工作業及維護較充油（OF）電纜簡易等各項優點，目前已成為電力電纜的主流。近年來更由於在材料及製造技術之長足改善，XLPE之品質大幅提昇，使其使用領域亦急速擴大。本公司在1967年於國內首先開發成功15kV級電纜迄今已五十餘年之久，期間不斷開發材料、製造、設備及檢驗等各項技術，以提升品質，如161kV特高壓電纜之製造、檢驗乃至施工均已具相當基礎，目前更推展至345kV級電纜之生產製造。
特高壓電纜XLPE之品質要求
特高壓電纜由於其供電容量大，使用電壓高，電場強度大，因此對於電纜之品質及壽命其要求均較一般高壓電纜為高，其主要品質要求如下：
均勻的絕緣材料
XLPE電纜之絕緣材料是由聚乙烯(PE)基材和交連劑、老化劑、氧化劑等混合而成，押出前必須具有良好之混煉和均勻之分散，使絕緣具均一之性能品質，否則分散不良會嚴重影響老化特性及吸水性。
絕緣體與內、外導電層之界面須平滑及緊密附著
由於電應力高，其界面稍為凹凸不平或附著緊密性不良（界面具氣孔）即易產生局部電場特高而放電，造成電氣破壞影響使用壽命。
避免氣孔、水份及異物的存在
氣孔、水份及異物如存在於絕緣體內，在高電場強度時極易產生放電而造成水樹（Water Treeing）現象，嚴重影響使用壽命。
特高壓電纜XLPE之製造要領
• 為防止局部過電位產生，導體間之間隙需儘量減少，故導體多以壓縮圓形製造大尺寸(800mm2及以上)之導體，為避免因集膚效應產生之損失降低輸電效能，故須以分割導壓縮圓形方式製造。
• 為防止絕緣體內異物、氣孔、水氣之存在，以及內外導電層與絕緣體間有突起、氣泡等各項缺點，因此在製造上必須採取下列措施：
• 需用優良設計之押出設備，精密的溫度控制及冷卻系統，以達均勻的押出，防止局部焦化和內、外導電層突起現象。
• 內導電層、絕緣和外導層同時共用一個機頭押出，使界面平滑防止界面產生間隙及異物混入。
• 以乾式交連及冷卻方法製造減少氣孔與水氣產生。
• 以電腦計算，設定控制押出交連製程及嚴密的品質管制以確保品質。
• 為使絕緣遮蔽具大地電位其上需施加導電性良好之銅帶、銅線或其他適當材質必要時可承載系統之故障電流。
• 為提供機械保護，被覆體需使用耐磨、耐油、耐酸鹼甚至耐燃之材料，被覆體上須均勻塗布導電石墨，放線完畢後，施以耐壓試驗以測試電纜是否有任何損傷。
特高壓電纜XLPE之構造
• 內半導電層：押出型半導電交連PE。
• 絕緣體：無添加劑特潔級之交連PE。
• 外半導電層：押出黏著型半導電交連PE。
• 金屬遮蔽層：銅帶、銅線或金屬被覆。
• 防水層：可施加膨脹止水帶或積層金屬帶以達防水功能。
• 被覆體：PVC或PE外塗導電石墨。
特高壓電纜XLPE之試驗項目
• 絕緣被覆體之物理性能。
• 結構穩定性。
• 體積穩定性。
• 導體電阻試驗。
• 交流耐壓。
• 直流耐壓。
• 部分放電。
• 靜電容量與功率因素。
• 衝擊波耐壓。
• 循環老化試驗。
• 加速水樹試驗。
